- 一、基本原理与功能
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- 熔喷布生产线中的喷料系统是将经过挤出机熔融后的聚合物熔体，通过喷丝板上的微孔喷射成细丝状。其主要功能是使聚合物熔体在热空气的牵伸作用下形成极细的纤维，这些纤维是熔喷布的基本组成部分。就像是把液态的聚合物变成了无数根细密的 “线”，为熔喷布的成型打下基础。
- 二、主要组成部分
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- 喷丝板
喷丝板是喷料系统的核心部件，它是一块带有大量微小喷丝孔的金属板。喷丝孔的直径通常在 0.1 - 0.4mm 之间，其数量可以从几百个到数万个不等，具体取决于熔喷布的生产要求和产量。用于生产高效过滤熔喷布的喷丝板，其喷丝孔的密度可能更高，以形成更细密的纤维。喷丝板的材质一般为不锈钢等耐高温、耐腐蚀的金属，以保证在高温和高压力的熔体喷射过程中不变形、不损坏。 - 热空气系统
包括热空气发生器、风道和出风口等部分。热空气发生器能够产生高温高速的气流，温度通常在 200 - 300℃之间，这个温度范围可以使喷出的聚合物熔体细丝在热空气的作用下迅速牵伸细化。风道用于将热空气引导至喷丝板附近，出风口的设计则要确保热空气均匀地吹在喷出的熔体细丝周围。例如，热空气系统的出风口可以采用环形设计，围绕在喷丝板周围，使热空气能够 360° 地对熔体细丝进行牵伸。 - 计量泵
计量泵主要用于精确控制聚合物熔体进入喷丝板的流量。它可以根据熔喷布的克重、厚度等要求，准确地调节熔体的供给量。计量泵的精度很高，能够将流量误差控制在很小的范围内，例如，流量控制精度可以达到 ±1% 左右。通过与喷丝板的协同工作，保证了喷丝的均匀性和稳定性。
- 三、技术参数和性能指标
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- 喷丝细度
这是衡量喷料系统的关键指标之一，喷丝细度通常用微米（μm）来衡量。一般熔喷布的纤维细度可以达到 0.5 - 10μm 之间，更精细的熔喷布纤维细度能达到 0.1 - 0.5μm。喷丝细度取决于喷丝板孔的直径、热空气的温度和速度、熔体的粘度等多个因素。在生产医用口罩用熔喷布时，纤维细度要求在 1 - 5μm 之间，以达到良好的过滤效果。 - 喷丝均匀性
包括纤维直径的均匀性和纤维分布的均匀性。纤维直径的均匀性可以用直径偏差来衡量，优质的喷料系统能够将纤维直径偏差控制在 ±10% 以内。纤维分布均匀性则通过观察熔喷布的表面和截面来评估，良好的喷料系统能够使纤维在整个熔喷布平面内均匀分布，避免出现局部纤维过密或过疏的情况。 - 熔体流量控制精度
如前面提到的计量泵的流量控制精度，它对于熔喷布的质量和性能有着重要的影响。高精度的熔体流量控制可以保证熔喷布的克重均匀，在生产过程中能够将熔喷布的克重误差控制在 ±2 - 3g/m² 范围内。
- 四、应用场景和优势
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- 在熔喷布生产线中，喷料系统主要用于生产各种过滤材料和防护材料用的熔喷布。其优势在于能够精确地控制纤维的细度和分布，从而生产出具有不同过滤效率和物理性能的熔喷布。在生产 N95 口罩用熔喷布时，喷料系统可以通过调整参数，使熔喷布的纤维足够细且分布均匀，达到高效过滤细菌和病毒的目的。同时，喷料系统的灵活性较高，可以根据市场需求和产品标准的变化，快速调整喷丝参数，生产出符合要求的熔喷布。
