- 一、基本原理与功能
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- 原理
水驻极是通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，使纯水以一定的角度、压力和流速对熔喷布进行水刺喷射，利用水与熔喷纤维之间的摩擦产生电荷，从而使熔喷布纤维带上静电，达到驻极的效果
- 二、生产工艺
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- 熔喷布生成
选择驻极体高流动性聚丙烯，并加入少量水驻极母粒，通过熔喷工艺生产出熔喷布 - 纯水制备
一般以自来水为水源，先经过砂石罐过滤和活性炭过滤，去除水中的杂质和有机物。然后向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，进行反渗透膜二级过滤，进一步去除水中的离子和微生物等。最后自动侦测并向过滤后的水源加入碱性工业试剂，调节水的 pH 值，完成纯水制备。 - 水驻极工序
利用高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，对熔喷布进行水刺喷射，使水与熔喷布纤维充分摩擦产生电荷，完成水刺驻极。 - 烘干工艺
通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，去除熔喷布中的水分，使熔喷布达到合适的含水量，烘干后进行分切卷绕。
- 三、设备组成
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- 高压水泵
为纯水提供高压动力，使其能够以足够的压力从扇形喷嘴喷出，产生良好的水刺效果和电荷产生效率。 - 扇形喷嘴
将高压纯水均匀地喷射到熔喷布表面，其设计角度、孔径和分布密度等参数会影响水刺的效果和电荷的分布均匀性。 - 纯水制备系统
包括砂石罐过滤器、活性炭过滤器、反渗透膜过滤装置、加药装置等，用于将自来水制备成符合要求的纯水。 - 烘干箱
采用热风循环系统，为水刺驻极后的熔喷布提供均匀的烘干环境，确保熔喷布能够快速、均匀地干燥，同时避免对熔喷布的性能产生不良影响。 - 传送网
用于输送熔喷布，使其在水驻极和烘干过程中能够平稳、连续地运行，保证生产的连续性和产品质量的稳定性。
- 四、技术参数
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- 水刺压力
一般在 1-3MPa 之间，具体压力值可根据熔喷布的材质、厚度和生产要求等因素进行调整。较高的水刺压力能够产生更多的电荷，但也可能会对熔喷布的纤维结构造成一定的损伤。 - 纯水水质
要求电导率在 1-5μS/cm 以下，以确保水中的杂质和离子含量极低，不会影响电荷的产生和驻极效果。 - 烘干温度
通常在 60-100℃之间，根据熔喷布的含水量和烘干速度要求进行合理选择。过高的烘干温度可能会导致熔喷布纤维的热收缩和性能下降。
- 五、产品优势
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- 过滤效率高且稳定
水驻极后的熔喷布静电量饱和，能够有效提高对微小颗粒的吸附能力，其过滤效率可达到 99% 以上，且经过长时间储存后，过滤效率的衰减较小，可保持 2 年以上。 - 空气阻力低
相比传统的电晕驻极熔喷布，水驻极熔喷布在保证高过滤效率的同时，还能够降低空气阻力，约可降阻 30-40%，使佩戴口罩或使用过滤材料时更加舒适。 - 环保节能
水驻极工艺相对传统的电晕驻极工艺，不需要使用高电压设备产生电离气体，减少了臭氧等有害气体的排放，更加环保。同时，水驻极设备的能耗相对较低，运行成本也有所降低。 - 产品质量一致性好
水驻极工艺的自动化程度较高，生产过程中各项参数易于控制，能够保证熔喷布产品质量的一致性和稳定性，有利于提高生产效率和产品合格率。
- 六、应用领域
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- 主要应用于医疗防护用品和空气过滤材料等领域，如口罩、防护服、空气净化器滤网、空调滤清器等，能够为这些产品提供高效、稳定的过滤性能，有效阻挡病毒、细菌、灰尘等有害物质，保护人体健康和环境安全
