- 一、基本原理与功能
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- 原理
放卷接布机主要用于将成卷的熔喷布卷材松开，并在一卷熔喷布用完后实现自动接布功能。其工作时，通过电机驱动卷轴反转，使熔喷布从卷轴上逐渐放开。在换卷过程中，通过机械装置和控制系统，将新卷的头部与旧卷的尾部精确地拼接在一起。 - 功能
一是放卷功能，能够稳定地将熔喷布以合适的速度和张力放出，为后续的加工工序提供连续的原料；二是接布功能，确保在熔喷布卷材更换过程中，生产线不停顿，保证生产的连续性，提高生产效率，同时保证接布处的质量，避免出现拼接不牢、褶皱等问题。
- 二、主要组成部分
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- 放卷装置
包括放卷轴、制动器和张力传感器。放卷轴一般由金属制成，用于安装熔喷布卷材。制动器用于控制放卷轴的旋转速度，防止放卷速度过快或过慢。张力传感器可以实时监测熔喷布在放卷过程中的张力，将信号反馈给控制系统，以便调整放卷速度，使张力保持在合适的范围内。张力传感器能够精确到 ±0.1N 的张力变化，确保熔喷布平稳地放出。 - 接布装置
由切刀、压合机构和定位系统组成。切刀用于切断用完的熔喷布卷材的尾部，其刀刃通常采用高硬度的合金钢制成，以保证切割的整齐性。压合机构可以将新卷的头部和旧卷的尾部紧密地压合在一起，一般通过气动或液压系统驱动，压力可以根据熔喷布的厚度和材质进行调节。定位系统用于在接布过程中精确地对齐新、旧熔喷布，保证拼接的精度，可以通过光学传感器或机械定位销来实现。 - 控制系统
是放卷接布机的大脑，它接收张力传感器、定位系统等部件的信号，然后控制电机、制动器、切刀和压合机构等的动作。控制系统可以根据预先设定的程序，自动完成放卷、接布等操作。当张力过大时，控制系统会发出指令降低放卷速度；当需要接布时，控制系统会协调切刀、压合机构和定位系统，按顺序完成接布流程。
- 三、技术参数和性能指标
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- 放卷速度
放卷速度通常与熔喷布生产线的生产速度相匹配，一般在 5 - 50m/min 之间。放卷速度的稳定性很重要，速度波动过大会导致熔喷布张力不均匀，影响后续加工质量。优质的放卷接布机放卷速度波动可以控制在 ±5% 以内。 - 接布精度
接布精度可以从横向和纵向两个维度来衡量。横向精度一般要求在 ±1 - 2mm 以内，确保新、旧熔喷布在宽度方向上对齐；纵向精度要求在 ±5 - 10mm 以内，保证拼接处的熔喷布厚度均匀，不会出现明显的阶梯状。 - 张力控制范围和精度
张力控制范围根据熔喷布的材质和厚度而不同，一般在 1 - 10N 之间。张力控制精度通常要达到 ±10% 以内，精确的张力控制可以防止熔喷布在放卷和接布过程中出现拉伸或褶皱现象。
- 四、应用场景和优势
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- 应用场景
放卷接布机广泛应用于熔喷布的深加工生产线，如口罩生产、熔喷布复合等行业。在口罩生产中，当将熔喷布加工成口罩的中间过滤层时，放卷接布机可以持续为生产线提供熔喷布，保证口罩生产的连续性。 - 优势
首先，它能够实现自动化放卷和接布，减少了人工操作的工作量和错误率，提高了生产效率。其次，精确的张力控制和接布精度保证了熔喷布的质量，使后续加工的产品质量更加稳定。再者，它可以适应不同规格的熔喷布卷材，具有较强的通用性，为企业的生产提供了便利。
- 五、产品优势
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- 过滤效率高且稳定
水驻极后的熔喷布静电量饱和，能够有效提高对微小颗粒的吸附能力，其过滤效率可达到 99% 以上，且经过长时间储存后，过滤效率的衰减较小，可保持 2 年以上。 - 空气阻力低
相比传统的电晕驻极熔喷布，水驻极熔喷布在保证高过滤效率的同时，还能够降低空气阻力，约可降阻 30-40%，使佩戴口罩或使用过滤材料时更加舒适。 - 环保节能
水驻极工艺相对传统的电晕驻极工艺，不需要使用高电压设备产生电离气体，减少了臭氧等有害气体的排放，更加环保。同时，水驻极设备的能耗相对较低，运行成本也有所降低。 - 产品质量一致性好
水驻极工艺的自动化程度较高，生产过程中各项参数易于控制，能够保证熔喷布产品质量的一致性和稳定性，有利于提高生产效率和产品合格率。
- 六、应用领域
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- 主要应用于医疗防护用品和空气过滤材料等领域，如口罩、防护服、空气净化器滤网、空调滤清器等，能够为这些产品提供高效、稳定的过滤性能，有效阻挡病毒、细菌、灰尘等有害物质，保护人体健康和环境安全
